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山东易德化工有限公司
Shandong Yide Chemical Co., Ltd.
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石化行业今日头条!
来源: | 作者:pro1ebc1b | 发布时间: 2016-10-26 | 39 次浏览 | 分享到:
潞安集团与美国AP公司签署180项目净化及气化装置合作框架协议。10月10日下午,潞安集团与美国AP公司签署高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目净化装置、气化装置参加投资可行性等相关合作事项框架协议。潞安集团副总经理肖亚宁,美国AP公司亚洲工业气体部总裁莫炜邦、亚洲区业务发展和资产管理副总裁菲利普出席了签约仪式。
     潞安集团与美国AP公司签署180项目净化及气化装置合作框架协议
      10月10日下午,潞安集团与美国AP公司签署高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目净化装置、气化装置参加投资可行性等相关合作事项框架协议。潞安集团副总经理肖亚宁,美国AP公司亚洲工业气体部总裁莫炜邦、亚洲区业务发展和资产管理副总裁菲利普出席了签约仪式。
      肖亚宁指出,潞安始终坚持把科技创新放在首要地位,以项目为核心,平台为关键,布局构建起“一中心、三平台、四基地”,努力打造全国乃至世界领先的高端煤化工研发、创新高地,加快推进企业资源依赖型向创新驱动型的深度转型。他表示,潞安作为世界500强企业,愿与AP公司这样的世界知名公司展开更加广泛、深入的合作,进一步推动潞安在高起点上实现新的突破。希望通过双方的共同努力,实现互惠双赢。
      美国AP公司亚洲工业气体部总裁莫炜邦十分欣赏潞安在技术创新、安全生产、现场管理等方面取得的成绩,表示AP公司与潞安是战略合作伙伴,希望双方能够不断创新合作模式,实现更大范围上的深入合作。
      美国AP公司是美国纽约交易所上市的全球最大工业气体与精细化学品供应商之一,在我集团高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中,参与空分装置、气化装置的建设与投资。
中化泉州用中国高端装备打造世界一流炼厂
      近年来,中化泉州石化1200万吨/年炼油项目过程中,中化集团坚持“能用国产装备绝不进口”原则,走出了一条重点依托国产高端装备、立足自主创新打造中国领先、世界一流炼厂的发展之路,在实现企业自身转型升级过程中,有力地推动了我国高端能源装备“从无到有、从有到优”的国产化进程。
      截止目前,中化泉州石化高端装备国产化率超过90%。据介绍,中化泉州石化1200万吨/年炼油项目是国家“十二五”期间建成投产的重点项目,在建设之初就确立了建设“国内领先、国际一流”炼厂的目标。由于坚持高起点、高标准建设,中化泉州石化达到了国内领先、国际一流水平。
      据中化泉州石化张强总经理介绍,渣油加氢4M150新氢压缩机是中化泉州石化的关键装备。该设备额定流量达到83000Nm3/h, 机组单列的综合活塞力超过1000KN,必须采用150系列往复压缩机,国内尚无满足要求的产品,国外也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司能够生产。
      考虑到重大项目都不给国产装备机会,中国制造又如何强大起来?中化泉州石化经过反复调研,与国内石化装备龙头企业——沈鼓集团联合攻关,立项生产国内首台4M150新氢压缩机。4M150新氢压缩机项目在中国机械工业联合会组织的专家鉴定中被一致认为:填补了国内空白,各项指标均达到国际先进水平。相比进口设备,该国产设备节约投资上千万元(单台)。目前,该设备运行良好。
      此外,在中化泉州石化,类似的国产化案例还有很多。例如,为渣油加氢装置压缩机配套的大型增安型同步电机,用于焦化除焦的高压水泵,蜡油加氢裂化装置中的高压螺纹锁紧环换热器等过去依赖进口的高端装备,均在中化泉州石化建设和生产过程中,通过联合开发,实现了高端装备国产化突破。
      张强说,过去,跨国公司垄断高端石化装备市场,产品价格奇高、交货期长,国内炼化企业有苦难言。随着我国高端装备研发制造的进步,国内企业技术上不断取得重大突破,但由于缺乏有说服力的应用案例,在市场上处于“叫好不叫座”的尴尬境地。对此,中化集团发挥央企国家队作用,在与装备制造企业联合攻关中提升了自身的工艺水平,有力地推动了高端装备国产化的进程,支援了这一战略性新兴产业的发展,并终将获得装备国产化的反哺。
辽阳石化俄油加工优化增效改造项目开工,计划2018年8月全面建成
     10月12日,中国石油辽阳石化公司召开动员大会,备受关注的俄罗斯原油加工优化增效改造项目正式开工。两年后,随着总投资52.65亿元的俄油加工优化增效项目系列大型装置的安装运行,辽阳石化将大幅提高原油加工创效能力,走上依托俄油资源、突出芳烃产业、推进产业升级、建设中国大型石化基地的优化增效之路。
     辽阳石化是目前国内唯一一家加工俄罗斯原油的全加氢炼厂,具有千万吨俄油的配套加工能力,芳烃及衍生物生产能力位居全国前列。但受加工工艺限制,俄油加工难以实现优化高效,特别是俄油作为优质芳烃原料的优势没有充分发挥出来,出现了“高来低走”“细粮没有做出精品”的情况。从2012年开始,辽阳石化果断调整发展战略,历时3年,终于完成《辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造方案》。此方案得到了国家、省和辽阳市的高度重视和支持,被列入国家石化产业发展布局和中国石油炼化业务“两建一改”总体布局,并纳入国务院《关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》。该项目已成为我省“十三五”时期加速振兴发展、推进“一带一路”建设的重点项目,成为辽阳市全面建设产值超千亿元的芳烃及精细化工产业基地的龙头项目。
     辽化俄罗斯原油加工优化增效改造项目总投资52.65亿元,其核心内容是在俄油年加工能力不变的基础上,新建年240万吨渣油加氢、220万吨重油催化裂化等11套装置,改造蜡油加氢裂化、乙烯裂解和硫磺回收联合等5套装置。该项目通过新建和改造,不仅实现了炼油、芳烃产业链的优化完善,而且能够盘活已有的化工生产装置,实现新老装置的匹配,从而最大限度地激活创效潜能,更好地发挥炼化一体化优势。该项目正式投产后,年可减少石油焦30万吨,生产汽油260万吨、柴油330万吨,柴汽比达到1.27,并可通过增产航空煤油等手段将柴汽比降至1.06,技术经济指标和能耗指标将得到进一步的优化和提升。同时,项目还增加了芳烃产品产量,优化了乙烯原料,每年可增加利润21亿元,经济效益十分可观。
      按照项目总体实施进度安排,今年11月份土建工程开始全面施工,明年5月份开始设备安装,到2018年8月30日项目将全部中交,当年将正式承接俄罗斯原油按时提量输送、加工任务。
广西石化研发的“一种石油沥青质组分的分析方法”近日获国家知识产权局授权。
      广西石化400万吨/年渣油加氢脱硫装置自投产以来一直保持平稳运行,为全厂的稳定生产提供了有力的保障。为了保证该装置的平稳运行,公司对加工的原油性质进行严格控制,其中沥青质含量是一个十分重要的指标。如果进入加氢处理的渣油原料中沥青质含量过高或含有难以裂解的沥青质,在目前的工艺条件下渣油加氢装置无法使这些沥青质裂解,这不仅影响渣油加氢催化剂活性,还进而影响下游的重油催化裂化装置,导致油浆换热器结焦等严重设备问题,装置无法长周期运行,给生产经营造成不必要损失。
      由于沥青质含量是决定原油加工方案的一个重要因素,需要对炼油原料进行沥青质检测。由于石油沥青质中含有大量的杂原子化合物,且又不易挥发,通常的仪器手段不能直接分析其详细组成,对原油优化选择指导意义不大,尚未见到对不同原油和渣油原料的沥青质组分做进一步分析的文献资料,以便确定沥青质中难以裂解组分的相对比例,用于指导炼油加工。
     为解决这项难题,该公司技术主管郑晓曦博士牵头组织多位管理技术人员,充分利用中心化验室的试验条件,通过查阅大量文献,经过详细分析和研究后,设计实验方案。在不断摸索与尝试的基础上,成功开发了表征沥青质细组分比例的方法,并通过计算得到沥青质裂解难易度值F。通过对公司所加工原油的品种进行测试后,F值分布为0.3~2.64。在原油调和过程中,严格控制高F值原油的加工调和比例,有效地控制了渣油加氢装置进料的沥青质含量,为渣油加氢装置的长周期运行提供了有力的保证。
吉林油田23项创新成果创效逾千万
     截至10月11日,吉林油田新民采油厂为50余口油井安装了自制的多功能资料录取装置,资料录取准确率达到100%。入冬前,这个厂将为全厂540多口油井安装此装置,确保冬季生产不冻凝,可创效200余万元。
     吉林油田以经济效益为中心,鼓励、引导基层创新创效,用群众智慧推动提质增效。截至9月底,吉林油田各基层单位上报立项推广成果208项,其中有23项成功应用于生产,创效超千万元。
      为使员工创新项目得到认可,并大范围推广有价值的成果,吉林油田规范成果评审认定、推广应用方法和奖励政策等制度流程,完善群众性经济技术创新活动专项奖管理规定,为基层员工创新创效提供制度保障。
      为让基层员工创新有方向、有抓手、有组织,吉林油田鼓励各单位建立符合自身需要的创新工作站。截至10月初,吉林油田已有14个单位成立创新创效工作站,其他单位的工作站也正在筹建。
      吉林油田注重员工技术交流活动的开展,使各基层单位的创新成果得到更好共享。吉林油田围绕重点项目,定期组织各单位的创新工作站进行技术交流与经验分享,实现了共同创新、快速推广。通过技术交流,乾安采油厂油井变速箱治漏技术得到推广,新立、长春、新木立等采油厂已经部分应用这项技术,经济效益明显。扶余采油厂与新木采油厂创新小组共同研发油井二代智能型间抽仪,测试结果表现稳定,具备推广潜力。
      吉林油田还与其他兄弟油田持续推进“协作共建、岗位练兵”活动。今年5月,与长城钻探、大庆油田、辽河油田等单位联合开展“共克时艰、携手共创”群众创新协作共建活动,从最初3家油田发展到6家油田参与,为群众创新奠定了深厚基础。
      为增强员工创新能力,吉林油田加强技能培训,组织各基层单位开展岗位练兵、拜师学艺、技术比武、争当岗位专家等活动,提升员工业务水平。建设公司员工李玉福被评为集团公司技能专家,红岗采油厂员工郑晓宁在松原市车工比武中取得优异成绩,吉林油田总医院员工易梦秋被吉林省教科文卫体系统工会评为“医德标兵”。